Хофхайм-ам-Таунус, 05 декабря 2012 г - американский производитель экспандированных металлических и пластиковых плёнок «Dexmet» использует плёнку APTIV® благодаря её уникальной комбинации свойств. Сюда относят как устойчивость к агрессивным субстанциям при экстремально высоких температурах, так и очень хорошие механические свойства. Последние способствуют производству специальных тканей методом эспандирования на самостоятельно разработанном оборудовании.
Фильтрующий материал должен противостоять агрессивным газам и жидкостям, выдерживать высокие температуры в жёстких условиях применения при производстве полупроводников, в химической или в нефтегазовой промышленности. До сих пор при этих условиях применялись такие полимеры, как политетрафторэтилен (PTFE), сополимер перфторкоксил (PFA) и сополимер из этилена и трифторхлорэтилена. „Эти материалы отличаются от других превосходной термостойкостью и устойчивостью к химикатам. Однако они не обладают высокой механической прочностью“, - поясняет Кен Буртт, вице президент отдела продаж и маркетинга фирмы «Dexmet». „Вследствие постоянно повышающихся требований к высокотехнологичным тканям материал PolyGrid®, базирующийся на продукте VICTREX PEEK, - это самое подходящее решение.”
Мембрана термоэлектрического генератора: высокое давление требует высокой механической прочности
Цель производителей термоэлектрических генераторов - постоянно повышать производительность мембранно-электродного блока. „Производители проводят эксперименты с различными мембранными материалами, на которые, как правило, нанесён один (тонкий) слой из углерода и платины, которые выступают в качестве катализатора”, - говорит Буртт. Материал подложки должен подходить для применения при экстремально высоких температурах и располагать очень хорошими механическими свойствами. Предпосылкой является постоянно повышающееся давление, воздействующее на мембрану, для достижения необходимого увеличения производительности. „Высокая механическая прочность мембраны является решающим фактором успеха. Между тем сульфированный тетрафторэтилен (TFE) находится на границе необходимой производительности, поэтому плёнка APTIV® является самым логичным выбором.”
„ «Dexmet» уже был знаком с PEEK, но не предполагал, что мы предлагаем такую же уникальную комбинацию свойств и у тонкой плёнки APTIV®“, говорит Тим Херр, руководитель отдела по расширению мирового рынка сбыта плёнки фирмы «Victrex Polymer Solutions». „Наш материал в комбинации с опытом переработки «Dexmet» является преимуществом для наших клиентов и позволяет разрабатывать индивидуальные решения.”
Эффективные решения для авиации и космонавтики
Сокращение массы и повышение эффективности приводит к тому, что предприятия самолётостроения и космической промышленности для сложных деталей из алюминия всё больше и больше используют детали из композитов. „При контакте углеродного волокна с медью или алюминием возникает гальваническая реакция, и материал подвергается коррозии. Для того чтобы уменьшить коррозию инженеры-конструкторы ищут полимеры, которые будут выступать в качестве барьерного слоя между углеродным волокном и экспандированным материалом“,- поясняет Буртт. „Наш выбор - плёнка APTIV®, так как она тонкая и высокопрочная. К тому же она обладает превосходными высокотемпературными и диэлектрическими свойствами. При изготовлении детали с углеродным волокном высокотемпературные свойства имеют большое значение. Лучший вариант здесь – использовать экспандированную плёнку APTIV® вследствие её небольшого веса.”
«Dexmet» для изготовления высокотехнологичных тканей использует очень точный метод экспандирования. „Этот процесс переработки используется уже более 100 лет“, подчёркивает Буртт. «Уникальным его делает то, что мы можем изготовить экспандированный продукт из очень тонкого материала с очень маленькими отверстиями – и это при большой ширине». Нигде в мире нет другого предприятия, который экспандировал бы такие тонкие материалы, в особенности полимерную плёнку толщиной 125 микрон и отверстиями величиной 25 микрон. Метод предлагает много возможностей варьирования и позволяет «Dexmet», предлагать продукты с учётом потребностей заказчика, например, принимая во внимание величину отверстий, воздухопроницаемость, массу единицы поверхности или общую толщину.
Высокая вариативность является большим преимуществом для процесса экспандирования. Сюда можно также отнести количество, которое получается из килограмма сырья или плёнки. Поскольку речь идёт о методе экспандирования количество произведённого продукта всегда больше количества исходного материала. По сравнению с процессом перфорации, при котором отверстия в материале пробиваются, при процессе экспандирования перфорация не вырубается. „Это означает высокую эффективность и, одновременно, меньше отходов. Вместе с тем, это является очень выгодным вариантом при переработке такого дорогого сырья, как серебро, никель, титан или плёнка APTIV® PEEK“, - заключает Буртт.
Ещё одним преимуществом в отношении фильтрующих материалов является гомогенность самого материала. Нити не двигаются относительно друг друга. Вследствие этого величина отверстий не изменяется. К тому же трёхмерное строение материала делает возможными различные пропускные направления, улучшает при этом поперечное течение и сокращает снижение давления.
Дополнительную информацию о плёнке APTIV Вы можете получить на www.aptivfilms.com.
*) PolyGrid® зарегистрированная торговая марка фирмы «Dexmet Corporation».
О Фирме «Victrex»
Victrex plc с головным офисом в Великобритании – это ведущий производитель высокотехнологичных полимеров, к которым также относят полимер VICTREX® PEEK, плёнку APTIV®, покрытия VICOTE® и VICTREX Pipes™. Материалы Victrex являются самыми производительными в мире полимерами с выдающимися свойствами, благодаря которым производители и конечные потребители сокращают издержки, достигают ещё лучших результатов и могут разрабатывать инновационные продукты. Общий выпуск продукции Victrex осуществляется согласно сертификации Victrex по ISO 9001.
VICTREX® - это зарегистрированная марка Victrex Manufacturing Limited.
VICTREX® Pipes™, PEEK-ESD™, HT™, WG™ und ST™ - марки Victrex plc.
VICOTE® und APTIV® - зарегистрированные марки Victrex plc. В США, в странах ЕС, а также в других странах.
О фирме «Dexmet»
Уже более чем 60 лет «Dexmet Corporation» производит тянутый металл и достиг инновации при экспандировании тонких плёнок из металлов или полимеров, которые отличаются механическими или электрическими свойствами, благодаря которым выполняют требования проводимости, веса и размерных допусков. Предприятие постоянно развивается в отношении обслуживания клиентов, контроля качества и оптимизации процесса. Так фирма « Dexmet» реализовала сертификацию SPC, а также получила сертификат ISO-9001:20008. Постоянные инновации охватывают разработку собственного производственного оборудования, в том числе и оборудования для экспандирования для создания уникальных воздухопроницаемых продуктов.
Дополнительная информация на www.dexmet.com.
Редакция/Информация для прессы
Сусанна Зауер
| Специалист по маркетинговым |
Хофхайм-ам-Таунус, 16 ноября 2012 – Высокотехнологичный полимер VICTREX® PEEK продолжает завоёвывать рынок. Согласно исследованиям, работа приводных механизмов, в которых используются VICTREX® PEEK, тише на 50% и эффективнее на 9%. При этом потери от трения сокращаются на 20%.
Сокращение массы, уменьшение выделения CO2, сокращение потребления топлива - решающие факторы для автомобильной промышленности. Поэтому инженеры при работе с такими материалами, как металлы, сталкиваются с естественными ограничениями, если речь идёт о весе. В США фирмой «Metaldyne» были проведены опыты, которые продемонстрировали, каких результатов можно достичь использованием полимеров. Целью было сделать из полимера шестерёнку в дифференциальной передаче для понижения уровня шума. Для того чтобы удовлетворить требования высоких нагрузок, действующих на шестерёнки, и с этим связанное давление, оказываемые на боковые стороны зубцов, а также условия рабочей температуры до 150°C, был выбран полимер VICTREX® PEEK. Результаты испытаний, которые проводились в соответствие с требованиями OEM, показали, что сокращение веса может привести к сокращению инерционного момента шестерёнок на 78%. При этом эффективность работы общей системы улучшается на 30%. Следствием является сокращение крутящего момента приводной системы на 9% (до 12 000 оборотов в минуту). Также была проанализирована оптимизация уровня шума. Наблюдается его сокращение до 3 дБ по сравнению с шестерёнками из серого чугуна, что соответствует сокращению шума, улавливаемого человеческим ухом, в 2 раза.
Меньше детали - выше производительность
Сокращение веса до 80% по сравнению со сталью при наличии небольшого монтажного пространства достигается применением высокотехнологичных полимеров фирмы «Victrex». Низкая плотность, которая ниже, чем у обычных конструкционных термопластов на 10% , приводит к сокращению веса транспортного средства, а также существенно помогает при оптимизации характеристики параметра срабатывания или при ускорении и торможении .
Кроме того материалы с оптимальной гладкостью отличаются экстремально малым коэффициентом трения и, соответственно, длительным сроком эксплуатации. Это проявляется в значительной степени в ситуациях, когда смазки не достаточно в условиях трения в системе старт-стоп. Такие материалы, как VICTREX® WG™ позволяют временно обходиться без смазки, демонстрируя износоустойчивость и высокую надёжность. Низкий коэффициент трения приводит к меньшему количеству энергии, образующейся при трении, что приводит к образованию меньшего количества тепла и при этом к увеличенной устойчивости материала к нагрузкам.
„Совокупность этих свойств помогает повысить эффективность силовой передачи и экономить горючее,“ заявляет Юрген Райнерт, старший менеджер по маркетингу направления автомобильной промышленности компании «Victrex», „кроме того снижаются издержки на техническое обслуживание, в то время, как срок службы детали увеличивается“.
Помимо трансмиссии экстремальным нагрузкам подвергаются также уплотнительные кольца, вращающиеся соединения, регулировочные шайбы и регулировочные элементы, подшипники скольжения, корпус подшипника, вилки переключения передач.
„Новые полимеры VICTREX® WG™ обладают ещё меньшим и при этом стабильным коэффициентом трения по сравнению с другими продуктами нашей компании и тем более по сравнению с другими высокопроизводительными материалами, как PAI und PI“, продолжает Райнерт. „Таким образом, увеличивается срок службы компонентов, надёжность, эффективность и безопасность автомобиля“.
Если Вы хотите получить больше информации о применении полимеров VICTREX PEEK в автомобильной промышленности, посетите наш интернет-сайт www.victrex.com.
| О Фирме «Victrex» |
Хофхайм ам Таунус, 4 октября 2012 – Victrex Polymer Solutions к началу 2015 года увеличит свои производственные мощности до 7 000 тонн в год. Об этом сообщил ведущий мировой производитель высокотехнологичных полиарилэфиркетонов (PAEK), к которым относятся полимеры VICTREX® PEEK и базирующиеся на основе PEEK плёнка APTIV®, покрытие VICOTE® и трубы VICTREX Pipes™. В настоящее время продукции производится 4 250 тонн в год. С введением в эксплуатацию нового и вместе с тем третьего независимого предприятия у головного офиса в Великобритании компания «Victrex» увеличивает мощности примерно на 70 %. Предпосылками этого стратегического решения являются рекордный товарооборот в прошлом финансовом году и большой потенциал применения материалов PEEK в транспортной, промышленной сфере, а также в электронике. Благодаря этим инвестициям предприятие гарантирует надёжность поставок высокотехнологичных полимеров в долгосрочном периоде. Второе предприятие в британском городе Торнтон Клевелейс было открыто в конце 2007 года.
„Для нашего бизнеса очень важным является быстро удовлетворять спрос рынка“, утверждает доктор Роланд Ребер, директор «Ensinger GmbH», Баден-Вюртемберг, в обращении к своему самому важному поставщику материалов PEEK. „Запланированное расширение будет способствовать и «Victrex», и нам быстро совершать поставки клиентам в соответствии с их требованиями.“
Стратегия предприятия: неизменно гарантированное высокое качество
Решение об инвестициях было принято вскоре после объявления объёмов годового товарооборота. Финансовый год у «Victrex» закончился 30 сентября 2012. Оборот в 2 904 тонны стал самым высоким. В связи с увеличением мощностей «Victrex» также планирует инвестировать в интегрированную цепочку поставок важнейшего сырья. „Важным направлением стратегии предприятия является неизменно высокое качество наших продуктов, а также их гарантированные поставки. Два имеющихся завода, а также новый способствуют сегодня и в будущем удовлетворению потребностей имеющихся и будущих клиентов в срок и полностью“, поясняет Тим Купер, директор «Victrex Polymer Solutions» в преддверии выставки «Fakuma».
PEEK широко применяется ключевыми рынками. Так инженеры авиационной и автомобильной промышленности используют лёгкие, но способные выдерживать большие нагрузки полимеры VICTREX PEEK с тем, чтобы повысить эффективность горючего и снизить выбросы CO2. Важным моментом при этом является повышение надёжности и безопасности продуктов. „В авиационной промышленности надёжность поставок на долгосрочный период в пределах цепочки поставок очень важна “, говорит Эрик Рашбрук, генеральный директор компании «Amphenol PCD», ведущего американского производителя систем соединений для авиационной промышленности. „Мы очень тщательно проверяем производственные мощности и стандарты качества наших основных поставщиков. В конце концов, продукты должны быть неизменно постоянного качества. И «Victrex» нам это гарантирует.”
Снижение системных издержек благодаря применению высокопроизводительных материалов
Более длительное время гарантии и интервал профилактических осмотров, меньшее количество простоев и почти отсутствие изъятия продукции (при контроле качества) ведут к сокращению системных издержек. Этому также способствуют основные свойства полимеров VICTREX PEEK. Они отличаются высокой устойчивостью к температурам и химическим веществам, высокой механической прочностью и могут быть переработаны различными методами.
В нефтегазовой промышленности ископаемые добываются в открытом море на всё больших глубинах, где царят экстремальные температура и давление. Это требует применения надёжных высокотехнологичных материалов, как PEEK. Полимеры Victrex удовлетворяют высокие требования и обладают превосходной устойчивостью к износу, пермеации и коррозии. Новейший продукт VICTREX Pipes™ - это экструдированые лёгкие трубы, которые как нельзя лучше подходят для применения в нефтегазовой промышленности.
К дальнейшим разработкам предприятия относятся полимеры VICTREX PEEK и плёнка APTIV® для производства композитов. Соответствующие композиционные материалы вызывают интерес инженеров по дизайну, так как благодаря компактности деталей они помогают уменьшить вес и снизить системные издержки.
Дальнейшая информация на www.victrex.com.
О Фирме «Victrex»
Victrex plc с головным офисом в Великобритании – это ведущий производитель высокотехнологичных полимеров, к которым также относят полимер VICTREX® PEEK, плёнку APTIV®, покрытия VICOTE® и VICTREX Pipes™. Материалы Victrex являются самыми производительными в мире полимерами с выдающимися свойствами, благодаря которым производители и конечные потребители сокращают издержки, достигают ещё лучших результатов и могут разрабатывать инновационные продукты. Общий выпуск продукции Victrex осуществляется согласно сертификации Victrex по ISO 9001.
VICTREX® - это зарегистрированная марка Victrex Manufacturing Limited.
VICTREX® Pipes™, PEEK-ESD™, HT™, WG™ und ST™ - марки Victrex plc.
VICOTE® und APTIV® - зарегистрированные марки Victrex plc. В США, в странах ЕС, а также в других странах.
В России компания «Victrex» представлена официальным дистрибьютором ООО «Волговятхимснаб» Нижегородская обл.
г. Дзержинск ул. Науки д.3
Тел. (8313) 23-10-95
E-Mail: victrexrussia2@gmail.com
Хофхайм ам Таунус, 28 сентября 2012 – Чтобы и далее расширять рынок высокотехнологичных полимеров VICTREX® PEEK в Бразилии компания «Victrex» выбрал в качестве дистрибьютора фирму «Nova Petrene» в Сан-Пауло. Производитель высокотехнологичных полимеров объявил об этом в конце конференции «Rio Oil & Gas Conference & Expo».
Бразилия является важным развивающимся регионом для продвижения материалов Victrex. Стратегия компании «Nova Petrene» способствует деятельности предприятия по всей стране. Дистрибьютор всегда успешно работал на другие предприятия в области специальной химии и пластмасс и среди прочего занимался продажей полифенилсульфида (PPS) и полиэтилена (PE). В список его ключевых задач входит развитие новых применений, сервисное обслуживание клиентов и эффективная логистика. „Сотрудничество с «Victrex» способствует совместной деятельности в сегментах рынка, в которых мы всегда активны“, поясняет Кассиано Пассос, генеральный директор «Nova Petrene». „Наше присутствие на месте упрощает цепочку поставок. Благодаря чему новые применения с использованием таких высокотехнологичных материалов, как Victrex PEEK, могут быстрее реализовываться.“
Бразилия является страной, у которой национальная экономика по величине занимает шестое место в мире. К основным направлениям относятся транспортная, нефтегазовая промышленность, индустрия и медицина. В этих ключевых отраслях ранка «Victrex» уже боле 30 лет осуществляет свою продуктивную деятельность. Для того чтобы повысить шансы полимеров VICTREX PEEK в этой стране Южной Америки, Victrex планирует увеличить свою команду по развитию рынка в Сан-Пауло. Рикардо Елке, директор по развитию рынка компании «Victrex», добавляет: „Фирма «Nova Petrene» стратегически очень важна для расширения нашего бизнеса в Бразилии, так как это предприятие обладает двадцатилетним опытом в сбыте высокотехнологичных полимеров.“
«Nova Petrene» после выставки «Rio Oil & Gas Expo» в Рио-де-Жанейро в сентябре также будет участвовать совместно с «Victrex» в конгрессе «SAE Congress» в Сан-Пауло со 2 по 4 октября (стенд 146), чтобы и здесь привлекать новых клиентов из таких отраслей промышленности, как транспортная и нефтегазовая промышленность, которые отличаются жёсткими условиями применения.
О Фирме «Victrex»
«Victrex plc» с головным офисом в Великобритании – это ведущий производитель высокотехнологичных полимеров, к которым также относят полимер VICTREX® PEEK, плёнку APTIV®, покрытия VICOTE® и VICTREX Pipes™. Материалы Victrex являются самыми производительными в мире полимерами с выдающимися свойствами, благодаря которым производители и конечные потребители сокращают издержки, достигают ещё лучших результатов и могут разрабатывать инновационные продукты. Общий выпуск продукции Victrex осуществляется согласно сертификации Victrex по ISO 9001.
VICTREX® - это зарегистрированная марка «Victrex Manufacturing Limited».
VICTREX® Pipes™, PEEK-ESD™, HT™, WG™ und ST™ - марки «Victrex plc».
VICOTE® und APTIV® - зарегистрированные марки «Victrex plc.» В США, в странах ЕС, а также в других странах.
В России компания Victrex представлена официальным дистрибьютором ООО «Волговятхимснаб» Нижегородская обл.
г. Дзержинск ул. Науки д.3
Тел. (8313) 23-10-95
E-Mail: victrexrussia2@gmail.com
О фирме «Nova Petrene»
«Nova Petrene» с головным офисом в Сан-Пауло, Бразилия, является региональным дистрибьютором специальной химии и полимеров многочисленных национальных предприятий. При продаже высококачественных продуктов клиентам оказывается всесторонний сервис и эффективную логистику дистрибьютора.
Хофхайм-ам-Таунус, 11сентября 2012 – Легкотекучие виды VICTREX® PEEK 90-ой серии специально разработаны для тонкостенных деталей со сложной геометрией. Поэтому американский производитель пресс-форм «Mold Craft» для создания медицинской пипетки использовал особый полимер, тем самым удовлетворил требования своих клиентов.
Инженеры самолётостроения, автомобильной промышленности и электроники постоянно находятся в поиске материалов, которые устанавливают новые критерии в жёстких условиях применения, а именно снижение веса, надёжность в работе и длительный срок эксплуатации. Фирме «Mold Craft» необходимо было решить эти задачи, поэтому при разработке медицинской пипетки был выбран высокотехнологичный полимер VICTREX PEEK 90G, ненаполненный гранулят 90-ой серии.
Высокотехнологичный полимер этой серии с высокой степенью текучести специально разработан для сложных тонкостенных форм. Благодаря лёгкой текучести этот специальный вид очень хорошо поддаётся переработке и позволяет выпускать детали с толщиной стенки меньше 0,5 мм. В тоже время этот полимер является материалом с очень хорошей механической прочностью. Эти отличные технологические свойства позволяют легко изготавливать пипетки, надёжные в работе на протяжении длительного срока эксплуатации.
„Мы выбрали VICTREX PEEK 90G за его высокую прочность и прекрасные реологические свойства“, говорит Джастин Мак Фи, вице президент инжинирингового отдела фирмы «Mold Craft». Поскольку это была не простая задача для дизайнеров и литейщиков, «Mold Craft» во время этапа конструирования и фазы разработки производственного процесса проекта тесно сотрудничали с фирмой «Victrex» . „Victrex“ оказал нам неоценимую поддержку при выборе нужного материала для данного применения и установки правильных режимов переработки для усовершенствования детали“, добавляет Мак Фи. Для таких предприятий, как «Mold Craft» важным моментом также является надёжность поставок высокотехнологичных полимеров.
Конкуренция металлам, техническим пластмассам и керамике
Выпускающиеся ненаполненными, а также усиленными угле- или стекловолокном полимеры PEEK заменяют металлы, дуропласты и керамику. При этом можно достичь высокой надёжности и снижения веса до 80 %, которые обусловлены термическими и механическими свойствами материала. С количеством наполнителя до 60 % полимеры VICTREX 90-ой серии вследствие выигрышного сочетания свойств материала и перерабатываемости превосходят такие материалы, как жидкокристаллические полимеры (LCP), полифенилсульфиды (PPS) и керамику. Благодаря быстрой кристаллизации и потоку расплава в процессе литья время циклов и производственные издержки могут быть сокращены. Полимеры VICTREX PEEK обладают выдающейся устойчивостью к химическим веществам и гидролизу и демонстрируют незначительную потерю прочности при разрыве и изгибе при выдержке в среде пара (200 °C и 1,4 MPa) в течение 2 500 часов. Благодаря высокой термоустойчивости материалы PEEK 90-ой серии также очень хорошо подходят для применения в электрическом оборудовании.
Легковесный PEEK: широкое применение в самолётостроении, автомобильной промышленности и электронике
Полимеры VICTREX 90-ой серии в качестве хомутов, клемм, прокладок или крепёжных элементов сокращают вес как в самолётах, так и в других транспортных средствах и вместе с тем расход топлива. В сфере электроники они применяются в штекерах, датчиках, переключателях, катушках и конденсаторах. Они отличаются малым выделением газов, высокой текучестью и образованием прочных швов. Кроме того, они выдерживают бессвинцовый процесс пайки, при котором рабочие температуры достигают 280 °C.
Если Вы хотите получить больше информации о полимерах VICTREX PEEK 90-ой серии, посетите сайт фирмы «Victrex» www.victrex.com.
О Фирме «Victrex»
Victrex plc с головным офисом в Великобритании – это ведущий производитель высокотехнологичных полимеров, к которым также относят полимер VICTREX® PEEK, плёнку APTIV®, покрытия VICOTE® и VICTREX Pipes™. Материалы Victrex являются самыми производительными в мире полимерами с выдающимися свойствами, благодаря которым производители и конечные потребители сокращают издержки, достигают ещё лучших результатов и могут разрабатывать инновационные продукты. Общий выпуск продукции Victrex осуществляется согласно сертификации Victrex по ISO 9001.
VICTREX® - это зарегистрированная марка Victrex Manufacturing Limited.
VICTREX® Pipes™, PEEK-ESD™, HT™, WG™ und ST™ - марки Victrex plc.
VICOTE® und APTIV® - зарегистрированные марки Victrex plc. В США, в странах ЕС, а также в других странах.
О фирме «Mold Craft»
Фирма «Mold Craft, Inc.» была основана в 1964 г, занимается конструированием и производством пресс-форм. Предприятие специализируется на серийном выпуске многогнёздных пресс-форм для изготовления небольшого размера, сложных, точных деталей из силикона, керамики и металла. «Mold Craft» сосредоточила свои силы на конструировании и изготовлении пресс-форм, которые требуют дорогостоящего конструирования, на CNC-фрезеровании при жёстких допусках, на шлифовальных и полировочных работах. Полировочные работы проходят в собственном цехе с целью контролировать качество. Дизайнерские работы проводятся посредством SolidWorks.
«Mold Craft, Inc.» в 2008 г получила премию „Mold Builder of the Year“, а в 2010 г - „MoldMaking Technology Lead Time Leader“.
Дальнейшую информацию Вы можете получить на www.mold-craft.com.
Созданием новых SMPM-соединителей фирма «Radiall» достигла инновационных результатов. Они компактнее предшествующих моделей и благодаря VICTREX® PEEK, который используется в качестве изолятора во внутренней части, обладают улучшенным соединением при передаче информации с высокой частотой.
21 мая 2012 г, Хофхайм-ам-Таунус – SMPM-соединители с системой соединения Snap-on – это популярные штекеры для передачи информации в оптоэлектронных модулях для телекоммуникации. Также при применении в радиолокационной станции в самолётах или в системе антенн соединители часто дают сбои при эксплуатации под воздействием факторов окружающей среды. Это приводит к простоям и повышению затрат на техническое обслуживание. «Radiall» ставит себе цель качественно улучшить маленькие разъёмы во внутренней части корпуса соединителя, которые до сих пор состояли из PTFE.
Из высокотехнологичного полимера VICTREX® PEEK Radiall создала новый миниатюрный изолятор для новой SMPM-серии штекерных соединителей и соединителей проводов. Этот изолятор обладает диаметром меньше, чем 2 мм.
Radiall оптимизировала общую форму детали с помощью современнейшего программного обеспечения для того чтобы достичь лучших RF-результатов (до 65 ГГц). Также контакт поверхностей по сравнению с предшествующими моделями из PTFE стал значительно надёжнее. Риск простоя из-за механического напряжения, перегрева во время паяльной и сварочной работы рядом со штекерным соединителем больше не возникает.
Самым большим преимуществом новых SMPM-соединителей является их размер. Они очень компактны, но обладают при этом большой скоростью передачи информации, которая выше, чем у Push-on- или так называемых blind-mate-соединителей. Внешняя часть соединителя состоит из бериллиевой бронзы (CuBe2) или специальной стали. Они могут применяться при электрическом сопротивлении до 50 Ом и частотном спектре до 65 ГГц. SMPM-соединители фирмы «Radiall» соответствуют стандартам MIL-STD-348.
*SMPM – это система штекерных соединений серии SMP- oder SMP-com. Они являются Snap-on или Push-on соединителями с коаксиальной конфигурацией. Разница между SMPM и SMP состоит в размере; SMPM-соединители компактнее (примерно на 30% меньше), они работоспособны при частоте до 65 ГГц по сравнению с коаксиальными SMP-соединителями.
Дополнительную информацию о компании «Victrex» Вы найдёте на www.victrex.com.
О фирме «Radiall»
Radiall был основан в 1952 году как семейное предприятие и производило коаксиальные штекеры для телевидения. Сегодня Radiall является мировым производителем интерконнект-компонентов, включая коаксиальные HF-штекеры и готовые кабели, антенны, стекловолоконные и микроволновые компоненты, мультипин-разъёмы. Radiall поставляет свои продукты в следующие отрасли: авиационная, автомобильная, оборонная, космическая промышленность, медицина, телекоммуникация.
О фирме «Victrex»
Victrex plc с головным офисом в Великобритании – это ведущий производитель высокотехнологичных полимеров, к которым также относят полимер VICTREX® PEEK, плёнку APTIV®, покрытия VICOTE® и VICTREX Pipes™. Материалы Victrex являются самыми производительными в мире полимерами с выдающимися свойствами, благодаря которым производители и конечные потребители сокращают издержки, достигают ещё лучших результатов и могут разрабатывать инновационные продукты. Общий выпуск продукции Victrex осуществляется согласно сертификации Victrex по ISO 9001. VICTREX® - это зарегистрированная марка Victrex Manufacturing Limited. VICTREX® Pipes™, PEEK-ESD™, HT™, WG™ und ST™ - марки Victrex plc. VICOTE® und APTIV® - зарегистрированные марки Victrex plc. В США, в странах ЕС, а также в других странах.
Контакты
Каролин Бутц
Специалист по маркетинговым коммуникациям в Европе
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 27 |
| факс | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 49 |
| факс. | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
Экономия веса 33 %: Фирма «PFW Aerospace» осуществила аттестацию лёгких труб из полимера PEEK для дренажной системы грузового отсека Airbus A350 XWB
8 мая 2012 г, Хофхайм ам Таунус – PFW Aerospace AG и Victrex Polymer Solutions совместно разработали и создали систему труб из VICTREX® PEEK для дренажной системы грузового отсека A350 XWB. Инновационная система полимерных труб характеризуется заметной экономией веса по сравнению с распространёнными трубами из специальной стали. Тонкостенные и лёгкие трубы из материала PEEK у авиационных фирм сейчас очень популярны: так как самолёты нового поколения должны быть легче, экономичнее, не выделять вредные вещества, требовать меньших издержек в процессе производства и потребления.
"PFW Aerospace уже почти 100 лет производит металлические трубы для авиационной промышленности. Поскольку рынок требует облегчённые конструкции, мы должны предлагать альтернативу металлам“, объясняет Руперт Кэстель, вице-президент по продажам и маркетингу фирмы «PFW Aerospace AG». "С компанией «Victrex» мы три года совместно разрабатывали продукты и производили их аттестацию. Результатом являются система труб нового поколения и настоящая альтернатива традиционно используемым металлическим трубам.“
Наряду с технологией обработки давлением фирма «PFW Aerospace» для труб VICTREX Pipes из полимера PEEK разработала также фасонные детали и технологию соединения. Вес прямой трубы без фитинга из высокотехнологичного полимера VICTREX PEEK с внешним диаметром в 1 дюйм (24,5 мм) и толщиной стенки 1 мм составляет всего 100 г. Что на 60 % легче аналогичной трубы из специальной стали. Трубы производятся из материала, подходящего для авиационной промышленности. Они надёжны, легко устанавливаются и проявляют отличные демпфирующие свойства. Трубы обладают высокой степенью свободы в процессе установки и конструктивном исполнении системы.
"Благодаря своей лёгкости, способности выдерживать большие нагрузки и трудновоспламеняемости полимеры Victrex уже давно применяются в авиационной и космической промышленности“, объясняет Франк Шемм, руководитель направления труб фирмы «Victrex Polymer Solutions». „Мы рады в качестве официального поставщика труб из полимера PEEK авиационным конструкторам и строителям предложить альтернативу для экономии веса и одновременно удовлетворить строгие требования в отношении безопасности, качества и надёжности.“
Компания «Victrex» представит свои высококачественные трубы и другие примеры использования на выставке полимерных материалов PLAST 8-12 мая в Милане: павильон № 11, стенд B87.
Дальнейшую информацию о трубах VICTREX Pipes™ Вы найдёте на www.victrexpipes.com.
О фирме «PFW Aerospace AG»
PFW Aerospace AG – это ведущий лидер по производству системы трубопровода для гражданской авиации. Портфолио производимых продуктов включает в себя: структурные детали и компоненты, погрузо-разгрузочную системы и относящиеся к ним услуги. Головной офис предприятия находится в г. Шпейер. В нём занято около 2 200 человек.
Дальнейшую информацию Вы найдёте на www.pfw.aero.
О Фирме «Victrex»
Victrex plc с головным офисом в Великобритании – это ведущий производитель высокотехнологичных полимеров, к которым также относят полимер VICTREX® PEEK, плёнку APTIV®, покрытия VICOTE® и VICTREX Pipes™. Материалы Victrex являются самыми производительными в мире полимерами с выдающимися свойствами, благодаря которым производители и конечные потребители сокращают издержки, достигают ещё лучших результатов и могут разрабатывать инновационные продукты. Общий выпуск продукции Victrex осуществляется согласно сертификации Victrex по ISO 9001. VICTREX® - это зарегистрированная марка Victrex Manufacturing Limited. VICTREX® Pipes™, PEEK-ESD™, HT™, WG™ und ST™ - марки Victrex plc. VICOTE® und APTIV® - зарегистрированные марки Victrex plc. В США, в странах ЕС, а также в других странах.
Victrex Polymer Solutions оказывает поддержку переработчикам и ОЕМ - предприятиям различных отраслей от разработки до серийного изготовления. Во главе ставятся надёжные эффективные решения, рентабельное производство для долговечных модулей. В качестве единственного производителя Victrex располагает 30-летним опытом в области высокотехнологичных полимеров семейства полиарилэфиркетонов (PAEK) и благодаря своей интегрированной логистической системе предлагает качественный сервис и надёжные поставки по всему миру.
Контакты
Каролин Бутц
Специалист по маркетинговым коммуникациям в Европе
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 27 |
| факс | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 49 |
| факс. | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
Плёнка APTIV фирмы «Victrex» позволяет делать стойкую маркировку медицинского инструмента. К тому же облегчается процесс стерилизации инструментов и гарантируется качество.
24 апреля 2012, Хофхайм-ам-Таунус – Благодаря плёнке APTIV® из материала Victrex® PEEK компания S+P Samson GmbH впервые выпустила этикетки для медицинского инструмента, которые выдерживают процесс стерилизации в больницах. Всемирно известный производитель высокотехнологичных полимеров PAEK (полиарилэфиркетонов) совместно со специалистом промышленного маркирования впервые сделали возможной стойкую маркировку медицинских приборов и хирургических инструментов. Цель – обеспечить прозрачность, чтобы удовлетворить гигиенические требования.
Маркировка медицинских приборов, например, эндоскопа или пинцета – сложная задача. Из-за стерилизации обычная маркировка (например, лазерная гравировка) со временем стирается. Сами инструменты ещё можно использовать. Но дальнейшее применение таких инструментов является невозможным или очень сложным. В чрезвычайных ситуациях загрязнения обнаруживают слишком поздно – когда уже другие инструменты оказываются загрязнены.
S+P Samson производит этикетки из базирующейся на полимерах VICTREX PEEK плёнки APTIV. Высокотехнологичные полимеры выдерживают сотни процессов очистки и стерилизации и отвечают законным требованиям, предъявляемым к медицинским приборам. К тому же они отличаются очень хорошими физическим качествами, в том числе и устойчивостью к высоким температурам до 260 °C. Они обладают минимальной гидроскопичностью и выдерживают агрессивное воздействие химикатов, которые используются при ЕТО стерилизации. PEEK сохраняет свои свойства даже после многочисленных стерилизаций паром. Плёнка APTIV – это самое лучшее решение при высоких дозах облучения, в том числе при ɣ-облучении.
Этикетки подходят также для нанесения QR- или штрих-кода. Посредством сканирования QR-кода можно автоматически связаться и интернет-сайтом, который в соответствии с установленной программой предоставляет информацию о месте сканирования, времени и дате. Также дополнительное нанесение этикеток предоставляет возможность менеджменту больницы стать надёжнее и выгоднее.
Система регулирования со специальными требованиями для этикеток очень важна для медицинского сектора. Но также и в других отраслях промышленности, где гигиена играет важную роль, как, например, в пищевой промышленности, высокотехнологичные этикетки имеют будущее.
APTIV является на рынке самой многоцелевой по использованию высокотехнологичной плёнкой и обладает качествами полимера VICTREX PEEK. Она производится толщиной от 6 µm до 750 µm. Термопластичная плёнка обладает уникальной комбинацией таких свойств, как устойчивость к температурам и к химическим веществам, механическая прочность, электрическая изоляция, отличная устойчивость к износу и к трению, чистота и малая гидроскопичность. Ненаполненная плёнка APTIV соответствует требованиям FDA (Управление Министерства торговли США по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств), благодаря своей термопластичной структуре способствует более простой и доступной переработке и гибкости при установке. Плёнка APTIV – надёжная база для развития инновационных продуктов, как, например, этикетки от фирмы «S+P Samson».
Информацию о плёнке APTIV фирмы «Victrex» Вы найдёте здесь www.aptivfilms.com.
О Фирме «Victrex»
Victrex plc с головным офисом в Великобритании – это ведущий производитель высокотехнологичных полимеров, к которым также относят полимер VICTREX® PEEK™, плёнку APTIV®, покрытия VICOTE® und VICTREX Pipes™. Материалы Victrex являются самыми производительными в мире полимерами с выдающимися свойствами, благодаря которым производители и конечные потребители сокращают издержки, достигают ещё лучших результатов и могут разрабатывать инновационные продукты. Общий выпуск продукции Victrex осуществляется согласно сертификации Victrex по ISO 9001. VICTREX® - это зарегистрированная марка Victrex Manufacturing Limited. PEEK™, VICTREX® Pipes™, PEEK-ESD™, HT™, WG™ und ST™ - марки Victrex plc. VICOTE® und APTIV® - зарегистрированные марки Victrex plc. В США, в странах ЕС, а также в других странах.
О фирме «S+P Samson»
Уже более 30 лет фирма S+P Samson GmbH производит надёжные этикетки из пластмассы по принципу «Оптимальные решения при неблагоприятных условиях внешней среды». Всемирно известные этикетки GRAPHIPLAST® - это износостойкие носители информации, устойчивые к температуре до 850 °C, для маркировки продуктов. Информация наносится обычной компьютерной печатной техникой. Эти этикетки способствуют точной идентификации для отслеживаемости и инвентарной описи.
По всему миру ведущие предприятия используют инновационные решения фирмы «S+P». Всеобъемлющая сеть филиалов и агентов гарантирует клиентам быстрый сервис.
В фирме S+P Samson GmbH занято 76 специалистов, которые реализовали годовой оборот примерно в 18 млн евро за 2011.
Контакты
Каролин Бутц
Специалист по маркетинговым коммуникациям в Европе
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 27 |
| факс | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 49 |
| факс. | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
16 апреля 2012, Хофхайм ам Таунус – Для того чтобы выполнить требование автомобильной промышленности по сокращению выбросов CO2, механические приводные насосы заменяются на отвечающие требованиям электрические насосы. При проектировании эффективного и к тому же надёжного гидронасоса бразильский производитель «Melling Engine Parts» решил использовать подшипники скольжения, которые изготовлены из полимеров VICTREX® WG™.
Для рабочего колеса гидронасоса требуется маленький, но способный выдерживать большую нагрузку в течение длительного времени подшипник скольжения. Цель была, сократить зазоры в насосе согласно требованиям OEM для минимизации трения и экономии потребляемой энергии электомотором. Это является самым важным, так как благодаря этому автопроизводитель предлагает увеличенную гарантию на свои автомобили.
Выбор материала на отдельные детали осуществляется не только с точки зрения затрат, но и с целевой направленностью достичь оптимальной мощности насоса. Благодаря этому насосу образуется меньше CO2, а клиенты экономят на сокращении расхода топлива больше, чем затрачивают на полимеры.
В конкретном случае для подшипника скольжения требуется материал по возможности с низким коэффициентом трения, малой скоростью износа, а также устойчивостью к высоким температурам и водно-гликолевой смеси. Опыты показывают, что потери, возникающие при трении, сокращаются благодаря трибологической термопластичной пресс-массе VICTREX® WG™, используемой для подшипника. Применение данного материала ведёт к сокращению потребляемой мощности мотором, к незначительному выделению тепла при трении и, соответственно, к сокращению нагрузки на насос в целом. Малый износ продлевает срок эксплуатации детали и сокращает такие побочные эффекты, как генерация частиц и загрязнение охлаждающей среды. Отсюда следует больший срок эксплуатации, уменьшение риска остановки работы, сокращённые затраты на техническое обслуживание и, наконец, рациональное использование энергии.
"Электрический гидронасос – это важная составная часть охлаждающей системы в автомобилях и двухколёсных транспортных средствах", поясняет Жилберту Фанаро, директор по сбыту и маркетингу фирмы «Melling». "В насосе находится рабочее колесо, которое непрерывно качает охлаждающее средство через двигатель. Поломка системы приведёт вначале к перегреву насоса, а затем к его поломке и, наконец, к перегреву мотора. Стабильность размеров подшипника незаменима!“
Давид Кислажи, менеджер по развитию направления литых изделий компании «Ensinger» в Бразилии, добавляет: „Подшипник скольжения часто изготавливается из металла или используется дорогой роликовый подшипник. Металлы обладают дефектом – вступают в контакт с жидкостями, в данном случае - смесью 50:50 из воды и этиленгликоля при температуре до 150 °C. Происходит коррозия металла, что может привести к блокированию насоса и поломке охлаждающей системы. При применении полимеров VICTREX WG, которые базируются на VICTREX PAEK (полиарилэфиркетон), не возникает опасность коррозии."
Следующее большое преимущество VICTREX WG: рабочее колесо и в него встроенный подшипник скольжения могут заформовываться полимером. "При этом отсутствует дорогостоящая установка отдельных элементов“, подчёркивает Фанаро. „VICTREX WG делает возможным изготовление всего узла методом литья под давлением. Это позитивно влияет не только на затраты производства, это является основной предпосылкой для миниатюризации охлаждающего насоса.“
Наряду с устойчивостью к гидролизу и химическим веществам VICTREX WG позволяет экономить вес до 70 процентов по сравнению с металлами. Детали из VICTREX WG отличаются устойчивостью к деформации при температуре 150 °C по сравнению с лёгкими сплавами. Детали из высокотехнологичного термопласта обладают высокой износоустойчивостью при скорости вращения от 4 500 об/мин при низком, но постоянном коэффициенте трения. VICTREX WG позволяет проектировщикам разрабатывать детали, меньшие по объёму, но функционально более эффективные.
Дальнейшую информацию Вы можете получить на интернет-сайте www.victrex.com.
О фирме «Melling»
«Melling Engine Parts» - это ведущий производитель насосов для нефти, воды и топливных насосов для бензина, дизеля, приводных и гибридных применений, а также других компонентов двигателя для мировой транспортной промышленности. Melling снабжает предприятия по всему миру с акцентом на отрасль транспорта, оборудования и рынок запасных частей. Melling располагает десятью филиалами в Северной Америке и Бразилии.
Дальнейшая информация на www.melling.com
О фирме «Ensinger»
Компания «Ensinger» занимается разработкой, изготовлением и сбытом композитов, заготовок, профилированных технических деталей из конструкционных высокотехнологичных полимеров. Ensinger использует множество технологических процессов, прежде всего, экструдирование, механическую обработку и литьё под давлением. Это семейное предприятие с общим количеством сотрудников 2 000 человек на 26 производственных площадках по всему миру представлено во всех важных промышленных регионах производством или филиалами по сбыту.
Дополнительная информация на www.ensinger-online.com
О Фирме «Victrex»
Victrex plc с головным офисом в Великобритании – это ведущий производитель высокотехнологичных полимеров, к которым также относят полимер VICTREX® PEEK™, плёнку APTIV®, покрытия VICOTE® und VICTREX Pipes™. Материалы Victrex являются самыми производительными в мире полимерами с выдающимися свойствами, благодаря которым производители и конечные потребители сокращают издержки, достигают ещё лучших результатов и могут разрабатывать инновационные продукты. Общий выпуск продукции Victrex осуществляется согласно сертификации Victrex по ISO 9001. VICTREX® - это зарегистрированная марка Victrex Manufacturing Limited. PEEK™, VICTREX® Pipes™, PEEK-ESD™, HT™, WG™ und ST™ - марки Victrex plc. VICOTE® und APTIV® - зарегистрированные марки Victrex plc. В США, в странах ЕС, а также в других странах.
Контакты
Каролин Бутц
Специалист по маркетинговым коммуникациям в Европе
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 27 |
| факс | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 49 |
| факс. | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
Автомобилестроение и авиационная промышленность делают ставку на прочность и относительно малый вес композиционного материала, усиленного волокном. Для рентабельного производства деталей подходит высокотехнологичная плёнка VAC-PAK®. Она базируется на плёнке PEEK APTIV® от Victrex и служит в качестве разделительного слоя между деталью, изготавливаемой из композитного материала и пресс-формой.
27 марта 2012, Хофхайм-ам-Таунус – Детали из композитного материала, усиленного волокном, производятся обычно на автоклавах или другом прессовом оборудовании при высокой температуре и давлении. Применение высокотехнологичной разделительной плёнки позволяет легко вынимать деталь из пресс-формы после её затвердевания. Для противостояния напряжению в процессе переработки плёнка обладает такими механическими свойствами, как прочность и дуктильность наряду с устойчивостью к высоким температурам и химическим веществам, а также малой гидроскопичностью.
Разделительная плёнка VAC-PAK® на базе плёнки VICTREX PEEK Aptiv в процессе переработки выдерживает температуру до 315 °C. Тем самым она соответствует типичным требованиям при производстве деталей из композитов для авиационной промышленности и предполагает рентабельный процесс производства. „По сравнению с плёнками на базе фторполимеров плёнка Aptiv гарантирует более быстрый и качественный процесс производства детали из композита при более высоких температурах “, заявляет Адам Блэк, менеджер по международному развитию фирмы «Umeco Processmaterials» .
Отделение детали от пресс-формы очень важно, особенно в случае сложной геометрии компонента, производимого из композитных материалов. После остывания детали разделительная плёнка, как правило, удаляется. „ Для авиационной промышленности сбалансированные свойства и качество наших полимеров семейства PAEK (полиарилэфиркетонов) и PEEK (полиэфирэфиркетонов) крайне важны“, резюмирует Тим Хэрр, руководитель международных торговых операций плёнки APTIV фирмы «Victrex».
Производитель плёнки Victrex plc гарантирует бесперебойные поставки своих продуктов.
Разделительная плёнка VAC-PAK® фирмы «Umeco», Уорикшир Англия, доступна толщиной 18 и 25 микрометров. Базирующаяся на PEEK плёнка обладает прочностью на разрыв 125 MPa, растяжением свыше 120 % и плотностью 23-33г/м2.
В короткие сроки фирмы «Umeco» и «Victrex» договорились о стратегическом сотрудничестве, чтобы по возможности быстро удовлетворять запросы, поступающие из различных промышленных отраслей.
Более подробную информацию Вы найдёте на сайте фирмы Victrex www.aptivfilms.com
О фирме «Umeco Processmaterials»
Фирма «Umeco Prozess-Materials» - это действующее по всему миру предприятие с 30-летним опытом в современной композитной промышленности. Она разрабатывает, производит и поставляет высокотехнологичные полимеры и растворы, включая все используемые материалы для вакуумной инфузии смолы и переработки препрегов, повторно используемых продуктов из каучука и композитов, наполненных волокном.
Для получения дальнейшей информации, зайдите на www.umeco.com
VAC-PAK® - это зарегистрированный товарный знак фирмы «UMECO plc».
О фирме «Victrex»
«Victrex plc.» с головным офисом в Великобритании является ведущим производителем высокотехнологичных полимеров, к которым относятся полимеры VICTREX® PEEK, плёнка APTIV®, покрытие VICOTE® и трубы VICTREX Pipes™. Материалы Victrex являются всемирно известными высокотехнологичными полимерами с уникальным набором выдающихся свойств, благодаря которым производители и конечные потребители могут сокращать издержки, достичь ещё лучших результатов и разработать инновационные продукты. Весь процесс производства материалов Victrex осуществляется согласно сертификации ISO 9001.
VICTREX® - это зарегистрированная марка Victrex Manufacturing Limited. VICTREX Pipes™, PEEK-ESD™, HT™, WG™ и ST™ - марки Victrex plc. VICOTE® и APTIV® - зарегистрированные марки Victrex plc. в США, странах ЕС, а также в других странах
Контакты
Каролин Бутц
Специалист по маркетинговым коммуникациям в Европе
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 27 |
| факс | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 49 |
| факс. | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
Промышленные насосы с деталями из CREACOMP® PT, волоконно-композитного материала с высокотехнологичным полимером VICTREX® PEEK, экономят энергию до пяти процентов.
Хофхайм-ам-Таунус/Германия, 19 марта 2012 г – Фирма Createc GmbH & Co. KG успешно представила на рынке композитами CREACOMP® PT линейку новых волоконно-композитных материалов специально для применения в промышленных насосах. Детали, которые изготовлены из этих композитов на базе высокотехнологичного полимера VICTREX® PEEK и углеродного волокна, демонстрируют меньший износ и меньшую подверженность коррозии по сравнению с металлическими деталями. Свойства этого материала проявляются в повышенной надёжности процесса, эффективности использования энергии вследствие возможного сокращения зазоров, а также экономии расходов при эксплуатации насосов. С помощью нового продукта Createc удовлетворяет постоянный спрос на надёжные и высокопроизводительные промышленные насосы.
У большинства промышленно используемых насосов подверженные износу детали, как, например, скользящие втулки или подшипники компрессора, легко заменяются. Эти детали при работе должны защищать привод, рабочее колесо и втулки от возможного износа. К тому же разрезные кольца выполняют уплотняющую функцию между отдельными деталями насоса и исключают износ вследствие трения между рабочим колесом и корпусом насоса. Оптимальный зазор между обоими элементами позволяет повысить коэффициент полезного действия и тем самым минимизировать потребление энергии.
Путём проведения тестов Createc выяснил, что это повышение эффективности особенно выражено, если разрезное и вращающееся кольцо состоят из высокотехнологичного композитного материала. Потенциал экономии типичного многоступенчатого насоса от четырёх до пяти процентов, при условии, что зазор сокращён на 50 процентов. Специальный тест шестиступенчатого насоса демонстрирует повышение эффективности от 82,5 до 87 процентов. Это соответствует экономии энергии 80 000 Евро в год. Из этого следует, что производителям насосов предпочтительнее использовать для разрезных колец и подшипников скольжения композиты, базирующиеся на VICTREX PEEK как, например, CREACOMP® PT.
Традиционно подшипники скольжения и разрезные кольца изготавливались из таких металлов, как бронза, специальная сталь или чугун. Для замены этих металлов в распоряжении имеются четыре различные продуктовые линейки CREACOMP® PT на базе композитов VICTREX PEEK. Композиты отличаются высокой прочностью и устойчивостью к износу. Они позволяют сократить зазоры, не опасаясь залипания деталей, и таким образом повысить эффективность и сократить расходы при остановке рабочего процесса.
Более подробную информацию Вы можете найти на сайте фирмы Victrex www.victrex.com.
О фирме «CREATEC»
Фирма «Createc GmbH & Co. KG» с головным офисом во Фридрихсхафене на Боденском озере – партнёр международного предприятия, являющегося лидером по производству медицинской техники, а также насосов для химической промышленности. Createc специализируется на проектно-конструкторской и логистической деятельности высококачественных композитных материалов, специальных эластомеров и изоляционных систем с высокими требованиями к надёжности и точности используемых продуктов.
CREACOMP® - это зарегистрированный товарный знак «CreaTec GmbH & Co. KG».
Дальнейшую информацию Вы найдёте на сайте Createc www.eplastic.com.
О фирме «Victrex»
«Victrex plc.» с головным офисом в Великобритании является ведущим производителем высокотехнологичных полимеров, к которым относятся полимеры VICTREX® PEEK, плёнка APTIV®, покрытие VICOTE® и трубы VICTREX Pipes™. Материалы Victrex являются всемирно известными высокотехнологичными полимерами с уникальным набором выдающихся свойств, благодаря которым производители и конечные потребители могут сокращать издержки, достичь ещё лучших результатов и разработать инновационные продукты. Весь процесс производства материалов Victrex осуществляется согласно сертификации ISO 9001.
VICTREX® - это зарегистрированная марка Victrex Manufacturing Limited. VICTREX Pipes™, PEEK-ESD™, HT™, WG™ и ST™ - марки Victrex plc. VICOTE® и APTIV® - зарегистрированные марки Victrex plc. в США, странах ЕС, а также в других странах.
Контакты
Каролин Бутц
Специалист по маркетинговым коммуникациям в Европе
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 27 |
| факс | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 49 |
| факс. | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
| Тел.: | +49 (0) 7541 / 700 77 0 |
| Факс: | +49 (0) 7541 / 700 77 20 |
| ebirk@eplastic.com |
2012-01-26
На выставке JEC Composites Show 2012 в Париже Victrex Polymer Solutions продемонстрирует современные высокотехнологичные материалы и примеры их использования. Наряду с деталями из стандартных видов высокотехнологичных полимеров VICTREX® PEEK™ 90, 150, 380 и 450 будут представлены плёнки APTIV®, трубы VICTREX Pipes™ и композиционные материалы с VICTREX PEEK. Кроме того, посетители будут иметь возможность больше узнать о PEEK 650G, который отличается выдающейся ударной стойкостью и пластичностью. Благодаря своим свойствам 650G рекомендуется для толстостенных деталей, которые требуют большой коэффициент удлинения при испытании на разрыв и имеют склонность к разрыву от напряжения, как, например, седло клапана или зубчатое колесо.
Материалы VICTREX PEEK и примеры их использования особенно интересны конструкторам авиационной промышленности, так как они обладают рядом ключевых факторов: высокой удельной прочностью – особенно по сравнению с металлами - при высокой производительности в широком диапазоне температур, устойчивостью к воздействию химических веществ и невоспламеняемостью.
Также на стенде будет представлен новый продукт Victrex в различных вариантах: трубы VICTREX Pipes™. Эти трубы подчинены высоким требованиям качества и надёжности авиационной и космической, а также других сфер промышленности. Одновременно с этим они удовлетворяют повышающийся спрос на высокотехнологичные трубы. Трубы VICTREX Pipes™ проявляют свою надёжность при таких экстремальных условиях применения, как высокие температуры, давление в совокупности с абразивными, агрессивными и вызывающими коррозию средами. Авиационной промышленности VICTREX Pipes предлагает снижение веса за счёт замены металлических труб.
Благодаря своим выдающимся свойствам VICTREX PEEK рекомендуется также в качестве сырья для композиционных материалов. В форме гранулята, плёнки и нитей предлагается оптимальное насыщение материала волокнами и оптимизируется эффективность волокно - кристаллической структуры. На выставке будут также представлены некоторые образцы нетканных, однонаправленных, а также ламинированных материалов из полуфабриката композиционного пластика. Эксперты Victrex ответят на вопросы, касающиеся себестоимости продукции, вместимости складов, срока службы, повторного использования, перерабатываемости и потенциала применения материалов.
Кроме того, на стенде Victrex продемонстрирует плёнку APTIV® различной толщины. Она всё чаще используется вместо плёнки Tedlar® PVF фирмы DuPont, так как она производится толщиной от 6 микрон и при этом обладает плотностью меньше, чем Tedlar.
Victrex обладает самым широким спектром полиарилэфиркетонов (PAEK). К ним также относят высокотехнологичный полимер VICTREX® PEEK™, который применяется в качестве материала для деталей в аэрокосмической, автомобильной и других сферах промышленности. PEEK соответствует правилам техники безопасности и экологическим предписаниям. К уникальным свойствам относят не только приведённые выше устойчивость к высоким температурам и химическим веществам, но и стабильность формы – то есть все требования к материалу, которые отражены в технических условиях и имеют большое значение для безопасности. Поэтому всё чаще высокотехнологичные полимеры Victrex заменяют металл, тем самым сокращая вес детали.
О Victrex
Victrex plc с головным офисом в Великобритании – это ведущий производитель высокотехнологичных полимеров, к которым также относят полимер VICTREX® PEEK™, плёнку APTIV®, покрытия VICOTE® und VICTREX Pipes™. Материалы Victrex являются самыми производительными в мире полимерами с выдающимися свойствами, благодаря которым производители и конечные потребители сокращают издержки, достигают ещё лучших результатов и могут разрабатывать инновационные продукты. Общий выпуск продукции Victrex осуществляется согласно сертификации Victrex по ISO 9001.
VICTREX® - это зарегистрированная марка Victrex Manufacturing Limited. PEEK™, VICTREX® Pipes™, PEEK-ESD™, HT™, WG™ und ST™ - марки Victrex plc. VICOTE® und APTIV® - зарегистрированные марки Victrex plc. В США, в странах ЕС, а также в других странах.
Дополнительную информацию Вы найдёте на сайте Victrex www.victrex.com
Контакты
Каролин Бутц
Специалист по маркетингу и коммуникациям в странах Европы
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 27 |
| факс. | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
По сравнению с металлическими шестерёнками уборочных машин они же, изготовленные из материала VICTREX® PEEKTM , легче примерно в два раза! Высокотехнологичный полимер крайне устойчив к изнашиваемости и стиранию вследствие воздействия высоких температур.
Хофхайм - Таунус, 13 декабря 2011 – сельскохозяйственные уборочные машины подвергаются сильным нагрузкам. Вследствие длительного применения и воздействия высоких температур детали приводного механизма из металла быстро изнашиваются. А VICTREX PEEK, наоборот, отвечают высоким требованиям. Наряду с этим, высокотехнологичные полимеры способствуют уменьшению массы, снижению электропотребления и уровня шума машин и оборудования. Последний пример – это шестерёнчатый привод для сельскохозяйственной машины по уборке урожая оливы. Итальянское предприятие «Saroplast», специалист по разработке конструкции изделия и литью под давлением из пригорода г.Тревизо, разработал новые шестерёнки для машин по уборке урожая и при этом произвёл замену металла на полимер.
Металлические компоненты очень тяжелые для повседневной работы
При использовании конструкции с металлическими деталями было много проблем с эргономичностью и применением на практике. Из-за веса машины люди, собирающие урожай оливы, быстро уставали. А также при многочасовом использовании масса влияет на механическую функциональность прибора. Цель разработчиков «Saroplast» была – найти высокоэффективный полимер, который бы заменил металл. В центре проектирования была шестерёнка, которая бы запускала рабочий механизм с помощью шатуна. „При первом опыте с полимером ряда PPS наши попытки закончились через три минуты. Причина этому был очень сильный износ. Стиранию подверглись не только шестерёнки, но и зубчатый редуктор“, рассказывает Роберто Фларе, технический руководитель «Saroplast». После анализа требований материала поступила заявка на VICTREX PEEK. И после многочисленных тестов был рекомендован специальный вид с углеволокном. Высокоэффективный полимер отвечает всем требованиям и позволяет выпускать шестерёнки с узкими допусками.
„Совместная работа с конструкторским отделом «Saroplast» привела к модификации металлического кольца и катковой опоры, которая теперь контролирует движения шатуна. Причина успеха в усовершенствовании машины по сбору урожая находится в выборе материала VICTREX PEEK. Сначала мы покрыли детали зубчатого механизма PEEK, а следующим шагом будет – полностью изготовить элемент из высокоэффективного полимера”, говорит Райнхард Вельёвик, менеджер по развитию рынка в Италии Victrex Polymer Solutions.
Дальнейшую информацию Вы найдёте на сайте Victrex www.victrex.com.
О Saroplast
Saroplast, с головным офисом в Годега-ди-Сант'Урбано, Тревизо, Италия, специалист по разработке конструкции изделия и выпуску продукции высокоточных компонентов из полимера методом литья под давлением. Наряду с изготовлением пресс-форм для литья под давлением Saroplast предлагает своим клиентам также сопровождение всего процесса выпуска – от разработки конструкции до выбора подходящих полимеров в зависимости от применения и необходимых свойств конечной детали. Предприятие специализируется на выпуске мелких и средних по размеру деталей с высокой точностью подгонки, которые изготавливаются с применением современных материалов. В настоящее время Saroplast проходит сертификацию ISO-9001:2008.
Дополнительную информацию о Saroplast Вы найдёте на www.saroplast.it.
О Victrex
Victrex plc с головным офисом в Великобритании – это ведущий производитель высокотехнологичных полимеров, к которым также относят полимер VICTREX® PEEK™, плёнку APTIV®, покрытия VICOTE® und VICTREX Pipes™. Материалы Victrex являются самыми производительными в мире полимерами с выдающимися свойствами, благодаря которым производители и конечные потребители сокращают издержки, достигают ещё лучших результатов и могут разрабатывать инновационные продукты. Общий выпуск продукции Victrex осуществляется согласно сертификации Victrex по ISO 9001.
VICTREX® - это зарегистрированная марка Victrex Manufacturing Limited. PEEK™, VICTREX® Pipes™, PEEK-ESD™, HT™, WG™ und ST™ - марки Victrex plc. VICOTE® und APTIV® - зарегистрированные марки Victrex plc. В США, в странах ЕС, а также в других странах.
Дополнительную информацию Вы найдёте на сайте Victrex www.victrex.com
Контакты
Каролин Бутц
Специалист по маркетингу и коммуникациям в странах Европы
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 27 |
| факс. | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
| тел. | +49 (0) 61 92 / 96 49 49 |
| факс | +49 (0) 61 92 / 96 49 48 |
Уплотнители должны обладать идеальным сочетанием прочности и гибкости. Поиск данной многофункциональной комбинации – серьёзная задача. Компании Victrex и Däwyler совместно разработали прототипы из полимера ПЭЭК в сочетании с резиной. Это соединение обеспечивает прочное и высокотехнологичное решение в области герметизации.
К уплотнителям, используемым в жёстких и сложных условиях, встречающихся, например, в нефтегазовой и автомобильной промышленности, предъявляются очень серьёзные требования. Уплотнители должны быть точными, плотными и прочными, чтобы избежать протечек, простоев или дорогостоящих сбоев системы. В зависимости от рабочей температуры и среды, от которой требуется герметизация, необходимо выбрать соответствующий эластомер. Таким материалом, например, могжет быть фторэластомер – в областях, где необходима температурная, химическая стойкость, а также стойкость к топливу, или ЭПДК - для герметизации от полярных сред, таких как тормозная жидкость. Не смотря на то, что данные материалы обладают стойкостью к высокой температуре и коррозии, они, как правило, слишком мягки и гибки для использования в качестве уплотнителей. Экстремальные промышленные условия требуют от уплотнителей дополнительной прочности, стойкости к изломам и деформации для обеспечения длительной и высокоэффективной герметизации. Кроме того, во многих областях применения уровень проницаемости уплотнителя должен быть минимальным.
Решением этих задач занялась швейцарская компания Dätwyler и великобританская Victrex Polymer Solutions (VPS). Совместно им удалось разработать соединительный материал из высокопроизводительного полимера VICTREX® PEEK™ и эластомерного материала компании Dätwyler, а именно: акрилнитрилбутадиеновый каучук и фторированный углеводород с плёнкой APTIV®, основанной на полимере Victrex PEEK. Данное соединение идеально подошло для изготовления уплотнителей с низкой проницаемостью.
| Полимеры VICTREX PEEK обладают более высокой механической прочностью и температурной стойкостью по сравнению с другими термопластами, а также превосходной химической стойкостью, в том числе и стойкостью к гидролизу. Полимеры VICTREX PEEK обладаю, кроме всего прочего, превосходной стойкостью к ползучести под давлением при высоких температурах, что обеспечивает высокую надёжность его применения. Данный высокотехнологичный полимер соответствует промышленным спецификациям, в том числе и стандартам FDA ( | Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов). |
Компания Victrex Polymer Solutions, всемирно известный производитель высокотехнологичных полимеров и итальянская компания ROJ Electrotex (Biella) совместно разработали новый элемент конструкции станков текстильной промышленности. Речь идёт о термоформованном конусе из плёнки APTIV® серии1.000. Изготовленная из полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) плёнка обладает высокотехнологичными свойствами, позволяющими ей заменять металл. Целью было – разработать конусы, которые повысили бы износостойкость и при работе ткацкого станка постоянно поддерживали необходимую силу торможения.
Новые конусообразные детали изготовлены методом глубокой вытяжки под давлением и являются частью фрикционной муфты. Через эту деталь проходят нити, которые разматываются для дальнейшей переработки. Постоянное натяжение нити является важным моментом, влияющим на конечное качество ткани.
Ранее применялись конусы торможения из металлического стержня с резиновым покрытием. Однако, компания ROJ стакнулась с двумя проблемами данного конструктивного элемента, которые она непременно хотела устранить. „Во-первых, прежняя конструкция обнаруживала высокий износ резиновых элементов, во-вторых, металлический стержень не обеспечивал равномерного торможения“, – объясняет г-н Cesare Brovarone, авиаинженер, ответственный за новые технологии в компании ROJ.
"Равномерное торможение – важный аспект, гарантирующий постоянное натяжение нити, чтобы разматывать катушку равномерно. Улучшенный эффект торможения конуса APTIV позволяют держать постоянное натяжение нити при любом необходимом уровне напряжения. Это позволяет избежать ошибок при переработки в текстильной промышленности и приводит к сокращению количества отходов“, – добавляет г-н Brovarone.
Компания ROJ использует плёнки APTIV с различной шириной (150, 250 и 500 микрометров), в зависимости от необходимой степени напряжения. Кроме того, компанией ROJ было произведено уже свыше тысячи тормозных конусов из высокотехнологичной плёнки APTIV. В планах увеличить производство конусов до10.000 в год.
Плёнка APTIV компании Victrex расширяет узкие допуски в производстве конусных ядер. Конучы формируются методом глубокой вытяжки под давлением немецкой фирмой Niebling HDVF. „Термопластичный процесс переработки плёнки APTIV является определяющим качество отдельных компонентов. Мы очень довольны качеством новых деталей на основе плёнки APTIV и гордимся тем, что можем их запатентовать. Патент распространяется не только на строение детали, но и на само использование плёнки APTIV в этом конкретном применении“, - подводит итог г-н Brovarone.
Плёнки APTIV являются самыми универсальными высокотехнологичными плёнками из известных на данный момент, так как обладают всеми свойствами полимера VICTREX® PEEK™, только в тонком и эластичном формате: высокая температурная стойкость, механическая прочность, химическая стойкость, электрическая изоляция, превосходная стойкость к износу и истиранию, высокая чистота и низкая поглощаемость влаги. Плёнки APTIV отлично подходят для промышленного применения, так как благодаря свойствам материала пригодны для простой и экономичной переработки.
Вся подробная информацию о плёнках Victrex APTIV на сайте: www.aptivfilms.com
Трубы из полимера VICTREX PEEK компании Victrex Polymer Solutions очень прочные и лёгкие, что делает их идеальными для применения в энергетическом секторе промышленности, а также нефтегазовой и других областях промышленности.
Компания Victrex Polymer Solutions расширяет линейку своей продукции новыми трубами марки VICTREX® Pipes™. Трубы, изготовленные из полимера полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), соответствуют высоким требованиям к качеству и безопасности, и удовлетворяют всё возрастающий спрос в высокотехнологичных трубах.
Новая линия продукции VICTREX Pipes состоит из труб, экструдированных из неусиленного полимера ПЭЭК марки VICTREX® PEEK™. Трубы демонстрируют свою стойкость в экстремальных условиях эксплуатации: при высоких температурах и давлении, а также при контакте с агрессивными и коррозийными средами, соответствуя тем самым требованиям нефтегазового сектора, авиационной и электронной промышленности.
Как правило, в любой из областей промышленности к выбору материала подходят со всей строгостью. ПЭЭК не содержит галогена, обладает низкой воспламеняемостью и выделением дыма, нетоксичен, поэтому изделия из данного материала особенно подходят для применения в авиационной промышленности. Благодаря своему небольшому весу детали и компоненты из полимера VICTREX PEEK являются отличными аналогами металлическим.
Трубы марки VICTREX Pipes доступны в различных размерах, от 6 мм (0,24") до 200 мм (8") - внешний диаметр, с толщиной стенки в зависимости от внешнего диаметра от 0,8 мм (0,03") до 5 мм (0,2") и длиной до 3.000 метров. ПЭЭК-Трубы могут быть соединены с деталями из других материалов при помощи штекеров, клея и сварки. Кроме того на них можно нанести лазерную маркировку.
Выбор материала всегда является крайне важным. Одно из важнейших требований к трубам – как можно больший срок эксплуатации. И это относится не только к нефтегазовой промышленности, где трубы из полимера ПЭЭК могут заменить металлические из коррозионностойких сплавов. „Из-за коррозии труб предприятия нефтегазовой промышленности теряют очень много денег“, - рассказывает г-н James Simonite, руководитель направления полимерных труб в компании Victrex Polymer Solutions. Традиционные материалы для внутренней футеровки подвергаются коррозии под воздействием сероводорода (H2S), метана, диоксида углерода, солей и сырой нефти. Кроме того, рабочие температуры труб зачастую превышают 140°C. Трубы компании VICTREX в данном случае отлично подходят для внутренней футеровки или в качестве обсадной трубы, обеспечивая возможность оптимизации затрат в различных областях применения.
„В ходе различных тестов мы установили, что трубы VICTREX стойки к сероводороду (H2S) при высоких температурах. Кроме того, материал практически не изменил своих свойств под воздействием водяного пара в течение 2.000 часов при 200°C “, - с гордостью рассказывает г-н Simmonite.
Компания Victrex Polymer Solutions имеет своё экструзионное оборудование в Великобритании, которое используется исключительно для производства труб из полимера VICTREX PEEK. Полностью интегрированная цепочка поставок компании Victrex от сырья до готовой продукции гарантирует её высокое качество и надёжность поставок.
Трубы VICTREX – самое новейшее направление компании. „Внедрение труб является апогеем шести лет наших интенсивных исследований и разработок. За это время были проведены многочисленные исследования конъюнктуры рынка и переговоры с клиентами. Наряду с применением в нефтегазовой промышленности, наш продукт соответствует высоким требованиям и других отраслей промышленности“, - резюмирует г-н Simonite. Везде, где применяются трубы для внутренней изоляции, которые подвергаются коррозии и износу при высоких температурах, трубы VICTREX – отличное технологическое решение. „Компания Victrex имеет отличную репутацию в области инновационных решений. Целью нашей компании является разработка новейших решений будущего. Наш материал VICTREX PEEK обладает широким набором свойств, позволяющих конструировать детали и компоненты для различных областей применения с минимальными затратами“, - добавляет г-н Simonite.
О компании Victrex
Компания Victrex, головной офис которой располагается в Великобритании, - ведущий инновационный производитель суперконструкционных материалов, включающих полимеры VICTREX® PEEK™, трубы VICTREX® Pipes™, покрытия VICOTE® и пленку APTIV™. Данные материалы используются в различных промышленных областях и представляют редкую комбинацию свойств, которые помогают производителям и потребителям достичь нового уровня экономии затрат, качества и производительности. Вся продукция компании выходит под регистрацией качества компании Victrex ISO 9001.
VICTREX® является зарегистрированной торговой маркой компании Victrex Manufacturing Limited. PEEK™, APTIV™, PEEK-ESD™, VICTREX® Pipes™, T-Series™, HT™, WG™ и ST™ - торговые марки компании Victrex plc. VICOTE® является зарегистрированной торговой маркой Victrex plc в США, Евросоюзе и других странах.
Более подробная информация на сайте www.victrex.com
12 месяцев в керосине – настоящая проверка на стойкость. Но для полимера VICTREX® PEEK™ это не проблема: высокотехнологичные полимеры отлично выдержали тест одного из ведущих поставщиков авиационной промышленности компании Amphenol Corporation. Американский производитель тестировал свои соединители в экстремальных условиях – хранил их один год в турбинном топливе. Таким образом, было выявлено, что детали могут длительно эксплуатироваться в условиях постоянного контакта с агрессивными химическими средами, такими как, турбинное топливо и гидравлические жидкости.
365 дней пролежали в топливе изготовленные из усиленного стекловолокном полимера Victrex PEEK P-зажимы компании Amphenol. „В результате тестирования у образцов не было обнаружено видимых признаков размягчения, набухания или потери адгезии между фторо-силиконовой подушкой и полимером ПЭЭК “, - рассказывает Jocelyn Belanger, главный инженер-конструктор компании Amphenol. Абсолютное сопротивление разрушению каждого P-зажима после тестирования была больше предельной нагрузки в 556N (125фунт-сил) и выше средней максимальной расчётной нагрузки на 28%. „Даже под воздействием авиационного топлива полимер Victrex PEEK не теряет свои свойства, что позволяет применять P-зажимы в качестве держателей гидравлических шлангов и проводов “, - комментирует г-н Belanger.
Полимер Victrex PEEK сочетает в себе необходимые свойства материала с высокой вариативностью термопластичных процессов переработки. Благодаря функциональной интеграции можно сократить количество элементов, в результате чего растёт эффективность производства, а производственные затраты сокращаются. Полимеры Victrex PEEK необычайно устойчивы к целому ряду кислот, щелочей и углеводородов, что, в свою очередь, имеет решающее значение при долгосрочном использовании разного рода компонентов. Другие тесты показывают, что ПЭЭК, помещённый в гидравлическую жидкость при 70 °C на 1.000 часов, демонстрирует менее 10% номинального изменения материала.
Для материалов в аэрокосмической промышленности существуют специальные требования. К ним относится не только малый вес компонентов, но и их механическая прочность, а также стабильность размеров при высоких температурах. Цель соответствующих требований к материалу очевидна: сокращение издержек путём сокращения потребления горючего, продление срока эксплуатации компонентов, понижение воспламеняемости материала с минимальным выбросом дыма и токсичных вещесств. Этим требованиям в большей степени соответствует высокотехнологичный полимер Victrex PEEK. Именно поэтому в данной области промышленности он находит всё большее применение.
Благодаря своим превосходным свойствам, включая исключительную химическую стойкость и относительно малый вес, полимер Victrex PEEK отлично подходит для замены металла, реактопластов и других пластмасс в многочисленных областях применения.
О компании Victrex
Компания Victrex, головной офис которой располагается в Великобритании, - ведущий инновационный производитель суперконструкционных материалов, включающих полимеры VICTREX® PEEK™, трубы VICTREX® Pipes™, покрытия VICOTE® и пленку APTIV™. Данные материалы используются в различных промышленных областях и представляют редкую комбинацию свойств, которые помогают производителям и потребителям достичь нового уровня экономии затрат, качества и производительности. Вся продукция компании выходит под регистрацией качества компании Victrex ISO 9000:2008.
VICTREX® является зарегистрированной торговой маркой компании Victrex Manufacturing Limited. PEEK™, APTIV™, PEEK-ESD™, VICTREX® Pipes™, T-Series™, HT™, WG™ и ST™ - торговые марки компании Victrex plc. VICOTE® является зарегистрированной торговой маркой Victrex plc в США, Евросоюзе и других странах.
Более подробная информация на сайте www.victrex.com
Индивидуальная техническая поддержка для своих клиентов
В рамках дальнейшего развития и повышения сервиса своих клиентов, компания Victrex Polymer Solutions, подразделение компании Victrex plc., объявляет о будущем открытии второго Технологического центра в Азии под названием ’Victrex Japan Technical Center’ (JTC) (Технологический центр Victrex в Японии).
Задача Центра – отвечать на запросы японских клиентов быстрее и технически обоснованнее. Кроме того, становится возможным более тесное сотрудничество с клиентами ещё на самом начальном этапе разработок новых технологий и применений.
Компания Victrex будет иметь уже три ’Технологических центра’ в Японии, Китае и Великобритании, позволяющих оказывать всестороннюю техническую поддержку свои клиентам по всему миру. Каждый Технологический центр имеет лабораторное оборудование для исследования компонентов и различных методов переработки, соответствующих специфике рынка и потребностям конкретного клиента. Тесная совместная работа клиентов и экспертов оптимизирует процесс разработки и непосредственно саму фазу производства.
Теперь полимеры Victrex способствуют повышению надёжности компонентов китайской автомобильной промышленности. Данный материал снова был выбран в качестве альтернативы полифениленсульфиду (ППС) для повышения надёжности вакуумных насосов.
Hofheim/Taunus, 18 мая 2011 – Компания Wuxi Shuangling Electrical Apparatus Factory, ведущий китайский производитель автокомпонентов, выбрала полимер VICTREX® PEEK™ для производства своих вакуумных насосов. Эти вращающиеся насосы с одной или несколькими лопастями будут теперь применяться в дизельных и бензиновых двигателях таких китайских производителей как: Great Wall Motors, Jiangling Motors, SAIC Motor и Hawtai Motor.
Вакуумные насосы, изготовленные с применением материала ПЭЭК, успешно эксплуатируются в течение многих лет в тормозных усилителях, различных турбокомпрессорах, а также в системе рециркуляции отработанных газов. Данные насосы создают давление 0,9 Бар.
Вакуумные насосы являются важной составляющей надёжной и безопасной работы транспортного средства в целом. Эта надёжность обуславливается износостойкостью и стойкостью к моторным маслам.
Повышенный износ или трещина в лопасти насоса могут сказаться непосредственно на работе тормозной системы транспортного средства, а в крайних случаях, даже привести к аварии. Поэтому производители транспортных средств предъявляют строгие требования к надёжности вакуумных насосов.
Требования к материалу
Чтобы как можно эффективнее эксплуатировать лопастные насосы в течение определенного срока службы и в определённых условиях, материалу должны быть присущи следующие качества:
| | Высокая стойкость к износу |
| | Низкий коэффициент трения, особенно, в электрически-приводных |
| | Узкие допуски |
| | Тепловое расширение аналогичное или немного выше алюминиевого |
| | Высокая удельная прочность |
Компания Victrex Polymer Solutions, подразделение компании Victrex plc, мировой лидер в области производства высокоэффективных полиарилэфиркетонов и компания Magma Global Ltd. подписали договор о сотрудничестве и эксклюзивной поставке материала, который позволит обеим компаниям сообща разрабатывать новые технологические решения для глубоководной добычи нефти и газа, связанной обычно с работой в жёстких и агрессивных средах, где сегодняшние технологии устаревают и начинаю давать сбой.
Новое сотрудничество двух британских компаний покажет инновационные возможности Британии. Обе компании, и Magma и Victrex широко известны в нефтегазовой промышленности благодаря своему большому техническому опыту и стремлению к инновациям.
Компания Magma специализируется на разработке новейших трубопроводов, буровых наконечников, катушек и отводных систем для глубоководной нефтегазовой добычи и работы в жёстких, глубоководных, высокотемпературных средах, а также системах с высоким давлением.
Основанная в Портсмуте, компания Magma разработала уникальный процесс производства высококачественных труб из усиленного углеволокном полимера VICTREX® PEEK™. Эти трубы обладают превосходной надежностью и производительностью, меньшим весом и длительным сроком службы по сравнению с обычными несвязанными гибкими или стальными трубами.
“Мы считаем, что наша разработка позволит производить трубопроводы и выкидные линии, обладающие значительно лучшими рабочими характеристиками по сравнению с уже имеющимися технологиями по всем ключевым аспектам, особенно массе, выносливости и сроку службы. Это позволит нам значительно повысить фактор безопасности и снизить риск в области шельфовой добычи нефти и газа” – комментарий г-на Мартина Джонса, генерального директора компании Magma Global. “Выполнение соглашений и тесное сотрудничество с ключевыми поставщиками, такими как Victrex - важнейшие факторы, позволяющие нам поставлять на рынок конкурентоспособную продукцию”.
При дефиците нефти и газа оффшорная промышленность сталкивается с необходимостью оперирования в более глубоких и агрессивных подводных средах. Существующие технологии и материалы изо всех сил пытаются справиться с работой в этих новых, агрессивных средах, образуя на рынке дефицит линий и трубопроводов, позволяющих безопасно и эффективно добывать нефть и газ на морских глубинах. Согласно прогнозам бизнес аналитиков Douglas-Westwood, глубоководные трубопроводы будут составлять более 50% от 139 миллиардов $США - капитальных затрат на глубоководное оборудование в течение следующих 5 лет.
Доктор Геофф Смолл, технический руководитель проекта компании Victrex поясняет: “Мы очень тесно сотрудничаем с инженерами компании Magma, чтобы разрабатывать и производить материалы VICTREX PEEK именно для разработок компании Magma. Полимер VICTREX PEEK отлично подходит для областей применения с экстремальными условиями, что и необходимо компании Magma”.
Полимер VICTREX PEEK обладает гораздо большей надёжностью работы в жёстких условиях, чем любой другой конкурентоспособный материал. Уникальная комбинация отличных эксплуатационных характеристик делает полимерVICTREX PEEK идеальной альтернативой металлу и другим пластикам. Стойкость полимера VICTREX PEEK к высоким температурам даёт возможность бесперебойной работы в крайних диапазонах температур даже в условиях сильного химического воздействия и износа.
Ещё десять лет назад расстояние, необходимое для преодоления рабочими морских нефтепромыслов для достижения морского дна составляло примерно 500м. Теперь оно составляет более 2000м у берегов Западной Африки и в Мексиканском заливе, а у берегов Бразилии вплоть до 3000м, и в будущем необходимая глубина будет составлять 4000м. В Арктике, Гренландии расстояние до морского дна составляет 2000м, но предельно низкая температура преподносит целый ряд специфических проблем.
В таких условиях существует много технологических ограничений. В отличие от технологического решения компании Magma, использующей полимер VICTREX PEEK, существующие технологии зачастую ограничены усталостным изломом и коррозией. Кроме того, длина труб, необходимая для достижения данных глубин, так велика, что традиционные материалы, такие как сталь и титан не выдерживают собственной тяжести, а это означает, что дорогие гибридные конструкции являются единственной альтернативой; но такие проекты очень дорогостоящи и трудны в реализации. Технологическое решение компании Magma является более экономичным, но его главное достоинство – снижение рисков при эксплуатации. Необходимость добычи нефти в холодных водах порождает особые проблемы для металлических конструкций, которые, при низких температурах, могут стать хрупкими и иметь низкие усталостные характеристики. Обладая превосходной термостойкостью, трубопроводы компании Magma способны поддерживать оптимальный уровень своей производительности при температуре ниже -50ºC.
“На нефтегазовом сегменте рынка с очень высокими требованиями компания Magma уделяет большое внимание аспектам безопасности и сниженя риска по сравнению с уже существующими технологиями” – комментирует г-н Джойнс.
“Поскольку оффшорная промышленность вынуждена продвигаться во всё более агрессивные и требовательные рабочие среды, технологии будут играть ведущую роль в повышении эффективности и безопасности добычи нефти и газа” – продолжает Доктор Смолл. “ Компания Victrex будет и дальше продолжать работу с такими инновационными компаниями, как Magma, чтобы успешно разрабатывать материалы, соответствующие возрастающим требованиям промышленности”.
О компании Magma Global
Компания Magma Global специализируется на проектировании, производстве и введении в эксплуатацию углеродных и полимерных труб высокого давления, в области высокотемпературной и глубоководной перекачки нефти и газа.
Более подробная информация на сайте компании Magma Global www.magmaglobal.com
На выставке Aircraft Interiors Expo, проходящей на этой недели, компания Victrex Polymer Solutions представит новейшие технологические разработки для области изготовления легковесных компонентов в авиастроении на стенде 7A5. Aircraft Interiors Expo, Гамбург, является одной из важнейших международных выставок авиа индустрии.
Для удовлетворения потребностей инженеров-конструкторов и производителей в аэрокосмической индустрии компания Victrex разработала несколько новых материалов. В этой области к материалам предъявляют следующие требования: пониженный вес, повышенная энергоэффективность и прочность, длительный срок эксплуатации и в целом – более низкие издержки. Кроме того, материалы должны отвечать всем требованиям к безопасности в авиастроении.
Одним из примеров удовлетворения требований производителей и конструкторов в этой промышленности является использование полимера VICTREX® PEEK™, наряду с применением передовых производственных технологий, во многих отраслях авиастроения в составе волокнистых композитных структур, которые заменяют такие металлы как алюминий, титан, нержавеющая сталь и магний, а также традиционные реактопласты. Полимер VICTREX® PEEK™ необычайно стабилен, химически стоек и не воспламеняем по своей природе, кроме того, обладает превосходной температурной стойкостью.
К новым разработкам материалов компании Victrex также относятся плёнки APTIV®, ленты на основе полимера VICTREX PEEK, покрытия марки VICOTE® и трубы VICTREX®. Все эти разработки основаны на фундаментальных технических исследованиях, ноу-хау и более чем 30-летнем опыте компании Victrex в этой отрасли.
Материалы, усиленные углеволокном с высоким модулем элстичности
К новым модификациям полимера Victrex PEEK, пригодным для переработки методом литья под давлением, относятся полимеры, усиленные углеволокном и обладающие высоким модулем эластичности (Э-модуль), а также ещё большим пределом прочности по сравнению с другими композитами с углеволокном.
Плёнки APTIV легче PVF-плёнок на 60% и обладают всеми свойствами полимера VICTREX PEEK только в тонком и эластичном формате. Они огнестойки без добавления антипиренов и соответствуют требованиям FAR. Толщина плёнки от 6 до 750 микрон, а ширина до 1450 мм. Плёнки APTIV применяются в различных областях авиастроения: например, в ламинатной структуре для термо-акустической изоляции, которая превосходно держит влагу и имеет малый вес. Они также применяются в качестве механической защиты для тонкого огнезащитного слоя, где низкая токсичность и выделение дыма плёнки обеспечивает, как показали исследования, превосходную работу системы при пожаре.
Экструдированные из полимера Victrex PEEK трубы компании Victrex применяются в качестве труб для перекачки жидкостей, а также в качестве высокопрочных защитных труб. Они обладают рядом преимуществ по сравнению со сталью, алюминиевыми сплавами, титаном и некоторыми высокоэффективными пластмассами. Трубы Victrex соответствуют техническим стандартам авиастроения, легче металлических труб, обладают более высокой конструкционной гибкостью, легко поддаются сварке, также обладают превосходной химической и коррозионной стойкостью, что в свою очередь, обеспечивает более долгою и надёжную эксплуатацию в экстремальных условиях.
Полимер Victrex PEEK в виде порошка или гранул используется в качестве матричного материала при производстве передовых термопластичных композиционных препрегов из угле-, стекло- или арамидного волокна. Компания Victrex сотрудничает с несколькими ведущими партнёрами в области разработки термопластичных композитов на базе полимера марки VICTREX PEEK, обладающего большим количеством преимуществ по сравнению с металлами, деталями из их сплавов и реактопластов: так как они могут быть на 40% легче алюминия, что способствуют значительному сокращению веса конструкций в авиастроении.
Компания Victrex Polymer Solutions, подразделение компании Victrex и мировой лидер в производстве полимеров ПЭЭК, включая полимер марки VICTREX® PEEK™, сообщила о том, что компания Tissa Glasweberei AG разработала инновационные тканеволоконные композиты, изготавливаемые из термопластических однонаправленных лент (UD-ленты) на основе материалов Victrex. Полимер VICTREX PEEK в виде порошка или гранул используется в качестве матричного материала при изготовлении передовых термопластичных композиционных препрегов из углеродистых, стекло- или арамидных непрерывных волокон. Использование препрегов производства компании Tissa позволяет сократить время производственного цикла при прессовании сложных составных деталей.
Инновационная технология компании Tissa, которая была специально разработана с целью сокращения производственного цикла и издержек, заключается в изготовлении тканевых композитов, полностью пропитанных полимером VICTREX PEEK, что избавляет от необходимости последующего импрегнирования в процессе прессования.
“На данный момент у нас уже есть очень хорошие отзывы от клиентов, которые протестировали наш материал, изготовленный из UD-лент, пропитанных полимером VICTREX PEEK со стекловолокном S-2 и углеволокном” - рассказывает г-н Эдвин Шнеебергер, глава компании Tissa. - “Первые опытные исследования подтвердили высокое качество и эффективность нашей продукции”.
Тканный композит производства компании Tissa обладает большим количеством преимуществ, включая превосходные механические характеристики, благодаря высокому (до 65%) содержанию волокон; высокую стойкость к повреждениям; высокую усталостную прочность и жесткость, а также превосходную интеграцию волокна в матрице, что, в свою очередь, способствует продлению срока службы и снижению веса композитных конструкций. Эти преимущества обусловлены природными свойствами полимера VICTREX PEEK, имеющего рабочую температуру до 260°C (500°F), стойкость к химическим веществам, растворителям и износу, что обеспечивает превосходные механические характеристики и в статическом и динамическом состоянии. Препреги компании Tissa могут храниться при комнатной температуре, что не требует покупки дорогостоящего охлаждающего оборудования и сокращает расходы на хранение.
Тканеволоконные композиты компании Tissa изготовлены специально для непосредственного применения в аэрокосмической, медицинской и индустриальной областях промышленности. Препреги, изготовленные из полностью пропитанных лент, просты и безопасны в применении и поэтому особенно подходят для автоматизированных методов производства. Компания Tissa активно работает в направлении замены металла и реактопластов тканеволоконными композитами с разработчиками и изготовителями деталей в разных областях промышленности.
Более подробная информация на сайте компании Victrex www.victrex.com
Компания Victrex Polymer Solutions усиливает такое направление компании, как изготовление композитов, и создала международную команду специалистов по поиску технических решений для инженеров и конечных пользователей в сфере композиционных материалов. Международная выставка композитов, организуемая компанией JEC Group, самая большая выставка в Европе, – отличная площадка для компании Victrex, ведущего производителя высокотехнологичных полиэфиркетонов, чтобы продемонстрировать разнообразие и возможности применения своего материала, как матричного материала для высокотехнологичных термопластичных композитов.
“Необходимость снижения веса изделий, повышения надежности и прочности, сокращения производственных и эксплуатационных расходов, повышения эффективности в ветроэнергетических системах, авиации и космонавтике – движущая сила в развитии высокотехнологичных конструкционных материалов, таких как композиты. Мы считаем вполне реальной перспективу замены металлов и реактопластов термопластичными композитами в ближайшие несколько лет, поскольку последнии обладают уникальными преимуществами” - говорит Ральф Уэйдиг, Руководитель международной группы по композиционным материалам компании Victrex .
”Композит, основанный на полимере “VICTREX® PEEK™, усиленном углеволокном и стекловолокном, определенно будет играть важную роль в авиакосмической и энергетической промышленностях. С более чем 30-летним опытом производства полиэфиркетонов и полностью интегрированной системой поставок, мощностью в 4.250 тонн, международной технической и маркетинговой командой - компания Victrex снабжает инженеров-конструкторов, изготовителей комплексного оборудования и конечных пользователей разработками новых технологических решений, чтобы соответствовать возрастающим потребностям промышленного сектора” - рассказывает Тим Купер, Исполнительный директор компании Victrex Polymer Solutions.
Полимер VICTREX PEEK, полукристаллический, легкообрабатываемый, высокотемпературный термопластик с отличными механическими свойствами и химической стойкостью, сохраняющий свои эксплуатационные характеристики при работе в жёстких средах. Композиционные изделия, изготовленные с применением полимера VICTREX PEEK, усиленного стекло- или углеволокном, успешно справляются с задачами современной и будущей инженерии.
Преимущества Композитов
Термопластические композиционные материалы все чаще выбирают за их уникальное сочетание формы и физических свойств, которые дают инженерам и дизайнерам множество преимуществ, включающих уменьшение веса изделий, увеличение энергоэффективности и срока их службы, а также улучшение эксплуатационных характеристик, соответствие экологическим стандартам и стандартам безопасности, снижение производственных и эксплуатационных издержек. Кроме того, композиционные материалы позволяют изготавливать детали более сложной формы, по сравнению с металлом, что, в свою очередь, позволяет сократить количество частей и способствует снижению общей стоимости системы.
Характеристики композиционных материалов
Термопластические, композиционные материалы, произведенные с использованием полимера VICTREX PEEK, могут выдерживать продолжительные воздействия высоких температур, вплоть до 260°C и имеют лучшие усталостные характеристики и ударную прочность по сравнению с реактопластами. Кроме того композиты обладают такими характеристиками, как термостойкость и низкий коэффициент терморасширения, износостойкость, низкая токсичность, отличная стойкость к гидролизу, химическая и радиационная стойкость. Высокая удельная прочность в сравнении с металлами делает композиционные детали с матричным материалом компании Victrex идеальными для современного проектирования изделий, требующего сочетания неметаллических и металлических материалов. Кроме того, простота переработки и пригодность к вторичному использованию полимера VICTREX PEEK позволяет сократить производственные издержки.
Компания Victrex Polymer Solutions, подразделение Victrex plc, продемонстрирует последние новинки композиционных материалов в рамках Международной выставки JEC в Париже, Франция, с 29 по 31 марта 2011 (стенд J11). Заслужившая признание во всем мире за свои высококачественные материалы и технологические решения компания Victrex предлагает свою продукцию, техническое обслуживание и поддержку на любых стадиях производства.
Компания Victrex Polymer Solutions, подразделение компании Victrex plc - мирового лидера в сфере производства полиэфиркетонов, включая полимер марки VICTREX® PEEK™, заявила о том, что компания CirComp GmbH - производитель деталей из композитов разработала новое поколение подшипников скольжения DW 710 на основе усиленного углеволокном полимера VICTREX PEEK с улучшенными характеристиками ударопрочности и сопротивления износу.
“Соединив опыт компании CirComp по проектированию и производству фрикционных подшипников с обширными знаниями компании Victrex в области полимера ПЭЭК, мы рады привнести на рынок подшипник скольжения, изготовленный из полимера марки VICTREX PEEK и обладающий выдающимися свойствами в сопротивлении износу и ударопрочности. Используя эти подшипники скольжения, наши клиенты будут иметь выгоду в виде сокращения энергетических и производственных затрат”, - объясняет доктор Ральф Фанк, Президент компании CirComp.
Полимер VICTREX PEEK был выбран для замены реактопласта при изготовлении подшипника DW 710 благодаря его отличным эксплуатационным характеристикам при высоких температурах. Данный термопластик имеет температуру стеклования 143ºC - 162ºC и температуру плавления 343ºC - 387ºC, а также превосходную износостойкость, химическое сопротивление и высокую механическую прочность.
Как показали исследования, усовершенствовав технологический процесс и выбрав полимер марки VICTREX PEEK, усиленный углеволокном, компании CirComp удалось сократить коэффициент трения подшипника скольжения DW 710 на 28% и снизить показатели износа на целых 68% по сравнению с подшипниками, изготовленными из реактопластов. Кроме того, коэффициент трения подшипников скольжения DW 710 примерно на 25% ниже, чем у тех же подшипников, изготовленных из реактопласта, усиленного углеродным волокном. Подшипники скольжения, изготовленные из полимера VICTREX PEEK, усиленного углеволокном, обладают, кроме всего прочего, превосходной стабильностью размеров при температуре до 260°C, что, в свою очередь, делает этот новый вид подшипников абсолютно пригодным для эксплуатации в жестких условиях.
“Добавлю, что подшипники скольжения DW 710 имеют отличные эксплуатационные характеристики и могут использоваться даже при условии сбоя в работе смазочной системы, что делает их идеальным решением для эксплуатации в насосном оборудовании, а также в машиностроении и кораблестроение для сокращения расходов на техобслуживание и повышения надежности эксплуатируемых систем “ - добавил доктор Фанк.
Более подробная информация на сайте компании VICTREX www.victrex.com, а также на сайте www.circomp.de.
О компании CirComp
CirComp GmbH разрабатывает и производит сложные составные детали. Компания использует станки с ЧПУ типа CNC контролирующие намотку волокна для производства широко спектра компонентов, таких как трубы, валы, тяги, ролики, сосуды высокого давления, вращающиеся валы и подшипники скольжения, сделанные из высококачественных композитных материалов, что, в свою очередь, подразумевает сочетание высококачественного углеволокна, стекловолокна, арамидного и базальтового волокна с реактопластами и термопластиками.
О компании Victrex
Компания Victrex, головной офис которой располагается в Великобритании, - ведущий инновационный производитель суперконструкционных материалов, включающих полимеры VICTREX® PEEK™, покрытия VICOTE® и пленку APTIV™. Данные материалы используются в различных промышленных областях и представляют редкую комбинацию свойств, которые помогают производителям и потребителям достичь нового уровня экономии затрат, качества и производительности. Вся продукция компании выходит под регистрацией качества компании Victrex ISO 9000:2008.
VICTREX® является зарегистрированной торговой маркой компании Victrex Manufacturing Limited. PEEK™, APTIV™, PEEK-ESD™, T-Series™, HT™, WG™ и ST™ - торговые марки компании Victrex plc. VICOTE® является зарегистрированной торговой маркой Victrex plc.
25.01.13 Экспандированная сетка фильтра из плёнки APTIV® выдерживает экстремальные условия применения |
| Всего визитов: | 60124 |
| Сегодня посетителей: | 5 |
| Сегодня визитов: | 5 |
тел./факс: (8313) 23 10 95
Email: victrex.russia@mail.ru